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弯管机的弯曲管材工艺

2020-06-12

  现在我们能够彻底自主研发与制作,也同样能够为用户进行量身定制。依据资料与加工特性来配套相关机型。能够再原有的机型上进行改造或许彻底设计。

  弯管机曲折管材加工工艺,从实践中有许多不同弯管工艺,从不同的视点动身能够有多种不同的分类。工程中一般按弯管时加热与否分为冷弯管和热弯管,依据曲折时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管,不锈钢管特别是薄壁不锈钢管曲折都选用冷弯法。

  冷弯法是在常温下使管材曲折成形,因为弯管时不用加热,对曲折不锈钢管,铝管及铜管更为适合。常用的冷弯法有滚压曲折(滚圆机-卷圆机)。拉绕曲折、推绕曲折以及压力曲折等,现首要介绍拉绕曲折成形中管件的相关问题。一般情况下,冷弯的曲折半径应不小于管材直径的1.5倍。因为管子具有必定的弹性。但曲折时施加的外力消除后,管子会弹回一个视点,在曲折时必须要有必定过弯回弹量。回弹量的巨细与管子原料的机械性能、壁厚以及曲折半径的巨细有关,一般铜管曲折时回弹视点大约2-5度左右。

  拉绕曲折是将管材夹紧在曲折轮模上,随着曲折模具一同滚动,当管材被拉过压块时,压块即将管材挤压在轮模上,属于成型模曲折工艺。随着数控弯管机及数控化机床业的开展,选用先进的数控弯管机完成绕弯工艺能够大大提高出产功率,确保产品质量。因为能够方便调节工艺参数,数控弯管机既精确又安稳的完成校直、校圆、送料、曲折等工序。确保了管制件的曲折精确度。但是曲折铜管的质量对工艺参数更灵敏,因此要求有充沛的前期预备和试制工作,尤其是曲折薄壁铜管,如果工艺参数挑选不当,则很简单呈现起皱现象,导致工件的作废。如何高效精确的获取这些工艺参数,充沛确保弯管产品质量。是数控弯管机工艺的研究试点。

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